Реконструкция системы управления парового котла БКЗ-75 с использованием контроллеров производства Mitsubishi серии Q25PRH

Используемое оборудование: Mitsubishi Electric

Исполнитель: ООО "Электростиль" (Москва)

Паровой котел из состава котельной цеха ПиОК ЗАО «Северодонецкое объединение АЗОТ» предназначен для выработки пара, используемого в основном производстве. В ходе реконструкции было заменено устаревшее электронное оборудование системы управления, заменены устаревшие исполнительные механизмы (установлены исполнительные механизмы типа МЭО), изменен узел замера количества воздуха подаваемого к горелкам котла (использован напорный зонд «Анубар»).

Были поведены следующие работы:

• Анализ функций системы и определение необходимого объема входов/выходов,
• Разработка комплекта КД и ЭД,
• Разработка и автономная отработка ПАО системы,
• Изготовление, испытания шкафов управления и АРМов оператора,
• Демонтаж старых шкафов управления,
• Монтаж новых шкафов управления.
• Комплексная наладка оборудования системы управления и стыковка с силовой частью,
• Ввод в эксплуатацию.

В процессе проведения реконструкции были полностью восстановлены функции автоматического регулирования технологических параметров котла:

• Регулирование уровня в барабане котла с использованием основного и резервного клапана,
• Регулирование тепловой нагрузки котла,
• Регулирование разрежения в топке котла,
• Регулирование общего воздуха к котлу,
• Регулирование температуры пара.

ПТК АСУ построено по резервированной (дублирование) схеме с использованием контроллеров производства Mitsubishi серии Q25PRH, предназначенных для реализации дублированных схем. Наряду с функциями регулирования ПТК АСУ выполняет информационное обеспечение оперативного персонала. Измерительные каналы системы метрологически аттестованы и проходят периодическую поверку. Встроенная система диагностики (как «фирменная», так и разработки наших специалистов) позволяет определить неисправный канал ввода/вывода и обеспечивает сопряжение двухканальной системы управления с исполнительными механизмами и датчиками технологического процесса (датчики и механизмы – не резервированы). Электронное оборудование системы размещено в шкафах производства Rittal двухстороннего обслуживания.

Резервированные АРМ – оператора используют SCADA Citect. Оба АРМ равноценные серверы, отображают и сохраняют одинаковую информацию. С целью обеспечения надежности все электронное оборудование (включая оба АРМа) получает электропитание от мощного источника бесперебойного питания. Разработанное нашими специалистами ПАО обеспечивает надежное управление технологическим процессом, что подтверждено при комплексных испытаниях при внесении значительных возмущений контуров автоматического регулирования.

К списку проектов >>

---

проекты до 2018-го года - старая версия сайта >>